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  • 高速精密台式数控等离子切割机

  • 高速精密齿条等离子切割机是一种*率、高可靠性的热切割自动化设备。

    强大的控制系统具有友好的、易操作的界面，集良好的控制性、实用性、可靠性的诊断性于一身，主机身为台式一体结构，复合钢管切割系统；横梁经整体时效处理，有效*应力，具有良好的刚性，强度高不变形；减速机选用精密行星齿轮减速器；升降机构为伺服电机或步进电机驱动，钢管切割部分则采用三爪卡盘旋转，配合割炬在纵轴移动实现钢管截断、开孔、雕花等各种复杂图形及部分钢管的相贯切割加工；直线导轨导向，保证切割精度；割炬装置采用360°防碰撞设计，即使割炬在碰撞中也不容易损坏。

    切割范围 切割材料 碳钢、不锈钢、铝合金  有效切割宽度 1500mm 有效切割长度 4000mm  圆管切割直径 80-300mm(可增加至600mm)  钢管切割长度 6000mm(可增加至12000mm)  机床横向跨距 2400mm 机床纵向跨距 4750mm  等离子*切割厚度 12mm  等离子质量切割厚度 6mm  机器性能 割炬升降距离 70mm  整机*行程速度 20000mm/min  设定速度误差 ≤±3％ 导轨安装直线度 0.04mm /10000mm 导轨的加工精度 轨道两侧直线度： ±0.02mm，两侧面平行度： 0.02mm，侧面与上平面垂直度0.02mm  主副导轨平面度误差 ≤±2mm 导轨支撑面表面粗糙度 Ra≤0.8 齿条安装基准面与导轨侧面平行度 ≤0.02/1000mm 自动弧圧调高控制器精度 动态精度：±0.2mm 机床的定位精度 ±0.2/1000mm 机床的重复定位精度 ±0.3/1000mm 对角线偏差 在2m*1.3m范围内小于0.5mm  机架横梁采用铝型材精加工而成，整体刚性好、惯量小，各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动体的准确定位。

      两端架体中心驱动采用对称处理，重心稳定，保证良好的动态平衡。

    所有焊接件均进行热处理去除应力，有效防止结构变形。

    机架采用整体车铣加工工艺，提高机架稳定性及加工精度。

      控制柜全封闭式电器柜，由于钢板下料车间灰尘密度大且含铁粉，常规的冷却方式，会使大量的灰尘进入柜内，对于电气系统的可靠运行造成不良影响。

      导轨 正规台湾原厂LSK导轨、THK方形导轨等，定位精度高，磨损少；能长时间维持高精度，组装容易并具互换性。

    纵向采用双边齿轮齿条啮合驱动，配备中德高精密减速和交流伺服系统，速度和位置实时反馈，实现定位传动。

    驱动架两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。

    驱动架的二端面分别装有防尘滑块，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。

        机械加工精度和安装精度保证了主机的传动精度，而电气上采用CNC数控系统控制。

    在整个调速范围内取得了良好的传动特性，而且使机器获得较高的定位精度。

    精密加工的齿轮齿条保证了机器的传动精度。

    横向驱动控制系统 横向采用精密冷拔导轨板导向，由齿轮箱、带同轴的伺服电机和光学编码器，以及变频调速驱动放大器构成完整的驱动系统。

    交流伺服系统和编码器对机器运行间的误差进行检测，并将误差反馈至计算机，修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性。

    电磁式中央配气系统 所有气路均由中央配气系统集中控制，配上电磁阀、调节阀、连续脉冲自动点火器，实现人工智能控制。

    中央配气系统使用电磁阀控制气流的通断，并通过压力调节器（减压阀）调节气流的压力。

    压力表和控制阀在切割时按调节和检查气体压力，可实现自动和手动调节。

    板管切割配置 旋转主电机采用步进电机传动系统，配备同步带传动提高钢管切割效果及精度，可选配伺服电机带精密行星减速机实现高精密钢管切割加工；钢管支承部分提供钢管支承装置，保障钢管切割稳定性。

    联系电话：朱经理1877110**** QQ2977570320 标签： 等离子切   等离子切割机   武汉市数控等离子切割机   武汉市数控等离子切割机厂家
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